【气流式超细粉碎机】化工粉碎机的筛网的修理和更换

化工粉碎机筛网是由冷轧钢板或白铁皮冲孔机做成。当筛网出現磨坏或被脏东西穿透时，若毁坏总面积并不大，能用铆补或焊锡的方式恢复;若大规模毁坏，应更换新筛。安裝筛网时，应以圆孔筛带毛边的一面冲里，气流式超细粉碎机亮面靠外，筛片和筛架要迎合严实。环筛筛片在安裝时，其钢筋搭接里层茬口应沿着转动方位，防止原材料在钢筋搭接处卡死。 化工粉碎机的滚动轴承的润化与更换，粉碎机每工作中300小时后，应清理滚动轴承。若滚动轴承为汽车机油润化，更换汽车机油时以填满带座轴承间隙1/3为宜，数多不超过1/2，工作前只需将常盖式油杯盖扭紧少量就可以。当粉碎机滚动轴承比较严重磨坏或毁坏，应立即更换，并留意提升润化;应用锥体滚柱轴承的，应留意查验滚动轴承轴径间距，使其维持为0.2-0.4mm，若有不适感，可根据调整滚动轴承盖处垫纸来调节。 化工粉碎机的齿爪与锤片的更换粉碎构件中，粉碎齿爪及锤片是精饲料粉碎机中的零配件，也是危害粉碎品质及生产效率的关键构件，粉碎齿爪及锤片磨坏后都应立即更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，先要将圆轮拉出。拖出前，需先开圆轮反面的圆螺母锁片，用钩形扳子扭开圆螺母，再用专用型拉子将圆轮拉出。为确保电机转子运行均衡，换齿时应留意成套设备更换，换后应做静平衡实验，以使粉碎机工作中平稳。齿爪安装时一定要将螺帽扭紧，并留意不必少装弹簧垫圈。换齿时应取用达标件，单独齿爪的净重差应不超1.0- 1.5克。锤片式粉碎机的锤片有些是对称式，当锤片斜角磨钝后，可背面调角应用;若一端二角早已磨坏，则应掉头应用。在调角或掉头时，所有锤片应另外开展，锤片四角磨坏后，应所有更换，并留意每一组锤片净重差不可大5克;主轴轴承、圆轮、精准定位套、销轴、锤片装上后，应做静平衡实验，以维持电机转子均衡，避免 发电机组震动。除此之外，固定不动锤片的销轴及安裝销轴的圆洞因为磨坏，销轴会慢慢研磨、圆洞会慢慢磨大，当销轴直徑比原规格变小1毫米，圆洞直徑较原规格磨大1毫米时，应立即焊修或更换。化工粉碎机运用主题活动齿盘和固定不动齿盘间的髙速相对速度，使被粉碎物经齿冲击性、磨擦及原材料彼此之间冲击性等综合性功效得到 粉碎。 化工粉碎机有立即与药物触碰，其清理水平立即危害药品安全，生产制造结束后应开展完全清理。生产制造完毕，关闭开关电源，将生产制造中全部原材料按原材料出入站程序流程提交正中间站。挂机器设备待清理情况牌。开启化工粉碎机，将备料袋、筛网、拆式通风风管等移进清理间不锈钢水槽内。向不锈钢水槽内引入约2/3体积的30~40℃温开水，泡浸10-30min，再用水流各自将收粉袋正反两面不断清洗至收粉袋清洁；筛网、风有用软刷清洗致水湿回应。用去离子水清洗三遍。在与粉碎间同样的等级清洁区域内干躁，预留。用清洁的专用型擦布沾取温开水各自将粉碎机原材料進口、粉碎机内壁、原材料出入口、收粉室不断擦洗至清洁。用去正离子将化工粉碎机内腔及输粉管、旋风除尘器完全擦洗清理。用清洁的干纯棉毛巾将所述各位置擦拭，再用75%的酒精擦洗清理。将操作室路面、配电箱、电动机及实际操作柜擦洗整洁。待布袋子、筛网干躁后，按与拆装反过来的次序将粉碎机各位置安裝结束。清理、清洗操作室路面至路面产尘、存水。